正確選擇適合使用工況的高粘度泵，應該從多個方面來綜合考慮:
1.要考慮高粘度泵所輸送的介質粘度，從而才能來確定高粘度泵的轉速范圍，根據高粘度泵的轉速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才能確定高粘度泵具體型號。需要注意的是有些特殊化學介質在一定溫度下會改變其化學成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉速是否適合，應為泵的轉速越高是，正常工作中產生的熱量就越大，一旦超過介質所限制的溫度，那么就多所輸送的介質造成了破壞。還有些食品類的介質，比如果醬類，像我們日常中所食用的果醬、花生醬、豆瓣類等，這些介質要求在輸送過程中必須使得其內部的成分進行破壞，這就要求我們所選的泵的轉速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所屬送的介質。        
2.介質粘度的高低與高粘度泵的轉速密不可分的關系。如果高粘度泵輸送的介質粘度過高，而所配的轉速也過高的話，就會造成泵的流量很低，泵的噪音很大。如果電機功率還是按常規來配的話，那么電機也會造成過載。主要是泵的轉速過高、介質粘度油太高，這樣就會造成泵阻力很大。電機的瞬間啟動電流超過額定電流，造成電機過載；由于轉速過高，使高粘度泵在運轉時內部轉子幾乎只是形成了空轉，圍繞所輸送介質打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種狀況下，必須降低泵的轉速，加大電機的功率，加大進出口的管徑來減少介質的流動阻力。從而來完成介質的輸送工作。轉速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以如果與實際工況需要流量相差太多的話，那就只能更好型號更大一點的泵。
3.在高粘度場合，實際流量與理論流量相差太多。造成此種狀況的主要原因是：沒有真正了解介質在不同條件下地真正粘度，往往客戶給出的只是在指定某一條件下地介質粘度，而實際的工況條件并非是在客戶指定的條件下，造成泵的選型小，流量不夠，或者吸不上了料。所以在給客戶選擇高粘度泵時一定要落實清楚當時的泵安裝流程，以及流程中的一些具體的條件，包括介質粘度、溫度、管路口徑、管路長度和管路彎頭等實際參數。
4.高粘度泵在運轉過程中常常會出現卡死，抱軸轉不動的現象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送德 高粘度介質，有些是有一些雜質的混合物理。比如泵的入口沒有安裝適合的過濾器，那么一旦大一些的硬質顆粒物進入到泵腔就會把高粘度泵的內外轉子卡死，使泵轉不動，嚴重的會把高粘度泵的內外轉子毀掉。所以建議大家在安裝高粘度泵的時候應該選擇合適的過濾器安裝在泵的入口。如果泵的溫度過高，就會造成泵的內部配件與配件之間的間隙縮小，到一定程度以后就會產生抱死的現象。所以選擇不銹鋼的高粘度泵時一定要注明具體的使用溫度，及介質的潤滑性。
5.高粘度泵容易出現的另一個問題就是從動齒輪的銷軸容易磨損，特別是對于輸送沒有潤滑性的介質時，銷軸磨損的特別快。對此上久泵業改進加工工藝在原有的基礎之上通過特殊設計改進給銷軸配套加了一套注油潤滑系統。在高粘度正常運轉的情況下通過內轉子的旋轉產生的離心力形成的負壓，利用專注系統通過特殊通道給銷軸注油，從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業中存在的難題。另外還要注意高粘度泵的泄漏問題，加大密封裝置，改進高粘度泵的內部結構，使泵的密封腔部位處用低壓腔部位，密封不受泵內部高壓沖擊，從而徹底解決了多年來一直困擾高粘度泵行業的又一難題。